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工业内窥镜检测在风电齿轮箱的应用

2016-12-13 点击数:1613

    风力发电设备目前是增长最快的新能源技术,风力发电所采用的风资源是免费的自然资源,所以最大的成本构成是建造成本和后期的维护成本,风机齿轮箱做为传动系统中的关键设备,经受着交变应力和载荷的考验,一般的设计寿命为20年,需要定期的维护保养和维修保证生命周期内的正常运行,工业内窥镜产品应用于风机增速齿轮箱和叶片检测,已经被证明为最有效率的检测手段。

工业内窥镜检测在风电齿轮箱的应用


工业内窥镜可运用于检测:

1、高速轴轴承、中速轴轴承

高速轴轴承用来为高速轴提供支撑,每分钟的转速可达15001800转,如果存在一点点的安装误差所产生的微小振动将会对高速轴轴承带来损伤,除此之外,外来的异物,混杂在润滑油中的水和空气都会对轴承带来损伤,高速轴的损伤会对整个齿轮箱带来连带的损害,甚至会导致齿轮箱的整体更换。

2、行星轴承

行星机构比较紧凑和复杂,虽然转速只有每分钟2030圈,但是集中承载叶片所带来的交变应力和载荷。

3、齿轮及齿面

齿轮及齿面经过长时间的运转和磨损,会在表面产生不同程度和腐蚀和缺陷。

4、风机叶片检测

通常情况下,质量检测人员需要检测的叶片的长度在40米以上,需要检测人员进入叶片内部进行人工检测,劳动强度高工业效率低而且叶尖的位置难以到达和检测风机叶片

工业内窥镜检测在风电齿轮箱的应用

    传统的检测方法费时费力,极大地影响风电企业的效益。古安泰工业内窥镜为风电检测工作提供了一种新的检测手段。对于大多数的风电检测可以使用古安泰手持式一体化工业视频内窥镜p50系列进行内窥检测,对缺陷进行检测和记录,便于为日后的保养和维修提供依据。古安泰工业内窥镜操控灵活、携带方便,直观的检测效果,非常适合在紧凑的发电机机舱中使用。对风电齿轮箱的检测,风电叶片检测(包括内部和外部)和风电齿轮箱内部轴承的检测等都有很好的效果。


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