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工业内窥镜无损检测技术发展历程概述

2017-03-15 10:02:40 点击数:1260 文章来源:古安泰工业内窥镜

    无损检测技术的基础就是看到肉眼所看不到的。超声波用于鉴别金属中的缺陷和腐蚀, 尤其在焊缝处。放射显影技术可用于检查铸件和夹杂物的管子、分层或其他瑕疵。涡流可用于检查层状表面隐藏的开裂。工业内窥镜被广泛用于航天工业,检查飞机部件及结构, 从发动机到机身。近年来工业内窥镜在成像和技术的测量能力方面取得了巨大改善。

    在航空领域,工业内窥镜是一种历史悠久的检查和无损检测技术。尽管传统的硬杆镜仍然被广泛用于飞机发动机检测,但是视频内窥镜已经成为首选,可以应用于军事和民用领域,检查机身、辅助动力装置和发动机。这些都被视为例行维修活动的一部分,原始设备制造商在制造发动机时也会用到视频内窥镜。利用视频内窥镜来检查泄漏、腐蚀和表面裂缝,检查内部缝隙,识别堵塞原因,探测外部物体。了解了视频内窥镜具有如此广泛的潜在应用领域录像带已经实现了数字式数据的捕捉和保存。这项技术进一步发展成CD、DVD、闪存和固态记忆卡, 能够将文件转移到PC,作进一步评估或存储。

    工业内窥镜起源于医疗业,1806年奥地利人研发出了第一个内窥镜,用于人体血管和体腔的检查。

    二战后,工业内窥镜的发展才渐入佳境,早期的

    工业内窥镜起源于医疗业,1806年奥地利人研发出了第一个内窥镜,用于人体血管和体腔的检查。

    二战后,工业内窥镜的发展才渐入佳境,早期的仪器由镜头和照明光源组成,连接到一个光传输扩展器,也就是目镜。这些基础内窥镜仅仅用于视觉检测,而不能测量。这样,人们就用它来检测由于结构或者组件的妨碍,难以接近或者正常情况无法访问的位置。

    到60年代,工业内窥镜才具有图像捕捉和测量能力,此时35mm照相机添加了目镜。随之发展起来的还有:在光传输机理中引入了光纤,视频镜头成为图像捕捉的首选。与此同时,随着机载计算能力的引入,视频内窥镜的功能有了显着的改善,这使得内窥镜能保存和存储数字格式的视频图像。之前软盘光盘和检测信息的共享是任何检测过程的重要环节,尤其在航空领域,出于安全和经济的考虑,经常要对发动机的正常运行进行专业评估。因此,共享信息的功能是最新一代工业内窥镜仪器所特有的。

    将机载PC植入工业内窥镜,即引入应用软件,从而确保对大量生成数据进行有效管理。这类软件能标记图像,并以逻辑文件的形式排列,允许快速简单读取。检测控制技术推出的XLG3,在无损探伤中使用了数字成像和通信(DICONDE)格式,这是一种非专有格式,从医疗行业放射学使用的DICOM 发展起来,又纳入了许多纯粹的无损检测方面的特性。

    无损检测技术发展到现在的工业内窥镜技术,也是非常快速的,古安泰工业内窥镜是通过自主研发生产的一款多功能工业内窥镜产品,其超细的管径,可更换管线,百万高清像素,再加上便携性高,价格实惠,被许多企业所认可和支持。

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