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中国古安泰引领工业内窥镜进入百万高清新“视”代

2018-06-07 13:35:12 点击数:1555 文章来源:古安泰工业内窥镜

       古安泰作为工业内窥镜知名品牌,多年深耕目视检测领域,以优质的产品和优良的服务,为数以千计的客户解决了检测难题。随着企业的发展和技术的更新,古安泰工业内窥镜已经在该领域取得了技术的突破性进展。

       说到工业内窥镜,就不得不提到无损检测(NDT)。无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,并给出缺陷大小,位置,性质和数量等相关的数据信息,由于其具有非破坏性的特点,对于原材料、生产中间环节,乃至成品都可以起到检测的作用。无损检测的方法很多,常见的又分为目视检测(VT)、射线照相法(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)等等,工业内窥镜(RVI) 是目视检测中最重要的一项技术,应用非常广泛。

       工业内窥镜最早起源于医疗业,1806年奥地利人研发出了世界上第一台内窥镜,而工业内窥镜技术直到二战后才开始迎来较快的发展。人们用它来检测因为结构或者组件的阻挡,难以接近或者正常情况无法直视到的位置,取得了非常好的效果。到60 年代,工业内窥镜才具有图像捕捉和测量能力,随之在光传输机理中引入了光纤,视频镜头成为图像捕捉的首选。与此同时,随着机载计算能力的引入,视频内窥镜的功能有了显著的改善,这使得内窥镜能保存和存储数字格式的视频图像。然而在很长一段时间内,这些基础内窥镜仅仅用于视觉检测,而不能进行测量。到目前为止,精确测量仍是工业内窥镜技术发展面临的最为棘手的难题。


     除了测量以外,成像技术也是另一个难题。工业内窥镜的成像和我们现在常见的手机、相机原理不同,根据其成像原理可以分为电子内窥镜、光导纤维内窥镜、光学内窥镜几种,一般常用的是电子内窥镜,其通过物镜成像传至CCD (电荷耦合器件)耙面上, CCD 再把光像转变成电子信号, 把数据转送至视频内窥镜控制组, 再由该控制组把影像输出至监视器或计算机上,前端的探头直径较小,往往只有几毫米,同时需要进行绝缘的处理和光纤的接入,受此空间限制,摄像头往往不能达到高清的效果,较长一段时间内,工业内窥镜都是以30-40万像素为主流产品。对于工业内窥镜检测结果来说,色彩的还原度相当重要,如检测工件内部腐蚀的情况,颜色的不同,意味着不同的腐蚀程度,从而影响着最后的判断和处理。

      古安泰通过坚持不懈地努力,在研发上大力投入,近年已经在测量和成像技术上取得了多重突破。目前全线工业内窥镜产品均可达到百万像素级别,卓越的图像处理技术,实现了真正的技术突破。高清显示,过曝光智能处理,保证图像更细腻,色彩更接近真实的状况,让您所见即所得。欢迎您来电咨询。

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