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工业内窥镜用于检测活塞轴瓦等铸件缺陷应用案例

2018-08-17 15:10:35 点击数:1588 文章来源:古安泰工业内窥镜

       工业内窥镜作为一种常用的非破坏性检测工具,在航空航天、汽车制造、汽车铸造、石油化工、特检锅炉、食品药机等行业中发挥了重要作用,广泛应用于对各种设备、管道、零部件、集箱、容器等等进行缺陷检测以及质量控制。近日我司产品应用工程师在国内某知名企业进行了活塞轴瓦缺陷检测工作,公司自主研发生产的C50系列工业内窥镜因其清晰的图像质量和更佳的检测效果,取得了客户的认可。

 

工业内窥镜对铸件内部缺陷的检测

      活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件,活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分,其形状与所选用的燃烧室形式有关。对于活塞生产企业来说,铸造废品率一直是制约活塞生产效率以及成本的关键因素之一,所以采取措施降低其废品率,是企业非常重要的工作内容。

      活塞生产企业中,铝活塞毛坯一般采用金属型重力铸造成形。铝液在充型过程中由于受到某些因素影响,最终铸造出的毛坯经常会出现各种宏观或微观缺陷。经过统计,有两种铸造缺陷的比例最高,其值甚至能占到综合废品率的50%,这两种常见的铸造缺陷就是气孔、缩松(缩孔),下面将对这两种缺陷进行简单介绍。

       气孔是铝活塞最常见的一种铸造缺陷,外观主要表现为两种形式:一种是位于铸件内外表面的大小不同的球状气泡,单独或集聚在一起,孔的内壁较光滑;另一种是分散在铸件内部,以蜂窝状存在的细小针孔,这种针孔一般在1mm以下,大多集中在铸件的厚大截面或冷却速度较慢的部位,针孔周围比较光整。气孔缺陷主要产生在销孔下方、铸件顶部及镶圈下方,这是因为销芯和镶圈阻碍了气体的上浮,而顶部气孔是因为气体上浮到铸件顶部时,气体不能从顶部顺利排出,特别是冒口不在中间的铸件更容易产生该缺陷。

       缩松、缩孔,是活塞另一种常见的铸造缺陷形式,外观表现为铸件外表面结晶组织不紧密,铸件剖面有许多细小的孔洞。这种缺陷主要存在于活塞壁的厚薄交界处或内浇道附近。缩松造成的孔洞几何形状极不规则,孔的表面粗糙不平,特别是内部缩松处的断面非常疏松,晶粒粗大,成海绵状。

      轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分,形状为瓦状的半圆柱面,非常光滑,一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成,在特殊情况下,可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种,整体式轴瓦通常称为轴套(Bushing)。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合,一般不随轴旋转。

       轴瓦在工作中处于极为复杂的应力状态,如果铸造复合质量差,机加工质量不佳,组装工艺不良,运行工况变动等原因,则会造成轴瓦脱胎,严重情况下甚至影响到车辆行驶安全。因此在检测时要确保成品瓦双金属面结合牢固,避免各种可能存在的缺陷,

      工业内窥镜可以对铸件进行非破坏性检测,达到人眼无法直视的区域,不仅可检测活塞的气孔、缩松、缩孔等缺陷,对于轴瓦等其它部件内部可能出现的裂纹,脱落,变形,砂眼,气孔,毛刺,铁屑等等,也能起到较为直观的观测效果。

 

工业内窥镜的插入管可进到人眼无法直接观测的区域检测

      
       古安泰从成立以来,一直致力于工业内窥镜行业的研发、生产和销售。经过多年的发展,公司拥有了雄厚的技术实力,资深的研发团队,完善的加工制造手段,丰富的生产管理经验,可靠的产品质量管理体系。产品从研发到生产制造,再到交付客户,真正做到每一步都按照严格的标准执行。目前公司产品已经获得多款国家自主知识产权,综合实力进一步增强。为客户提供更好的产品和服务,是古安泰不变的初心,欢迎您前来咨询了解。

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