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古安泰工业内窥镜的研发历程

2020-12-17 17:40:41 点击数:3277 文章来源:古安泰工业内窥镜

       工业内窥镜自从上个世纪八九十年代被引进国内用于航空发动机检测以后,在各个工业领域得到了相当广泛的应用:各种零部件、管道、腔体、设备内部的缺陷和运行情况检测等等,都能够见到它们的身影。国产工业内窥镜的发展也经历了从无序到逐渐有序的状态,市场逐渐将一些重视产品质量、服务的品牌推到用户前面。古安泰是国内较早开始研发生产工业内窥镜的厂家,通过多年的开发,品牌已经在国内外有了较高的知名度和美誉度。作为一家历经八年,始终耕耘国内工业内窥镜市场的企业,古安泰坚守着打造国际一流工业内窥镜的愿景,不断发展,不断前进。那么就说说古安泰在工业视频内窥镜的产品研发历程。

研发中心

      2012年11月1日,古安泰公司成立,同期研发工作开始启动。历经数月开发了DDQ-1\DDQ-2M,这两款产品直到2020年仍是古安泰旗下首艾在售的经典产品,至今仍是各同类耳镜厂家争相模仿对象。在这之后陆续推出的P100\P101\ME\ME PRO等产品,是民用内窥镜产品到工业内窥镜的一次重要突破,很快打入了中高端市场。2016年,古安泰新成立的机器视觉研发中心全新开发的P40、P50系列,作为公司畅销了两年的拳头产品(后升级为C40、C50系列),每年销量都在千台以上,为古安泰的发展作出了不可或缺的贡献。接下来研发的C60、C65系列产品,更是大大提升了工业内窥镜产品的性能,实现工业内窥镜缺陷检测从定性到定量分析的飞跃。C65系列工业内窥镜采用触摸屏+电控手柄操作,双目测量方式,作为古安泰目前的明星产品,对于古安泰产品的技术展现,以及品牌知名度的提升,有着重要的意义。


       随着现代工业对于检测效率和精度的要求越来越高,普通工业内窥镜也面临着许多不足:检测效率低,需要人工目视逐个检出,容易出现漏检;精确度需要提高,观察到的缺陷的宽度、深度等更需要数据直接体现;难以实现多方协作,只能通过存储的图像间接进行分析,如通过互联网实时传输图像,实时共享检测结果,同时进行智能图像识别缺陷,减少了人工目视检测带来的不确定性。那么我们可以推断工业视频内窥镜的发展趋势,必将是更为更专业、高效、智能、精确,给人们的检测工作带来更多的便利。


研发中心


       古安泰工业内窥镜将在如下方面进行产品的更新:

      一、高品质、人性化。一些精密仪器的检测孔径一般小于6mm,图像质量要求非常高,同时内窥镜的镜头、传像束、探测器必须要安装在狭小的空间内,这对产品加工工艺提出了更高的要求;同时还需要考虑到整机的携带和操作的便捷性,以提高检测质量的同时简化操作。

       二、更清晰、更稳定。镜头万向视角,为了全方位了解被检部位信息、避免检测死角,在内窥镜上配有控制装置和铰接结构,结合光学、电子、机械控制技术,实现更高质量的图像传输和更为稳定可靠的检测效果,方便用户更好地进行检测。

       三、更精密、更智能。图像处理技术和数据管理技术,通过三维显示技术和模式识别技术,获得人眼类似的检测效果,而且能够超越人眼的识别能力,并通过数据管理技术,可以实现全数字操作,包括数据的采集、传输和管理等,与多个用户分享检测结果,并通过实时图像对比自动识别细微缺陷,使得检测结果更为精确,获取结果的过程更快捷、更智能。


      相信随着古安泰工业内窥镜产品技术的提升,未来将会在更多领域得到应用。

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