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2024.05.27 在进行航空发动机孔探检查或对其他部件内腔表面缺陷实施分析时，三维测量工业内窥镜的应用必不可少。一方面可以在不损害被检测对象用途和功能的前提下，通过目视图像直接观察是否存在缺陷，并根据经验判断缺陷种类、性质从而进行定性分析；另外一方面，可精确测量缺陷具体尺寸，以满足定量分析的需求，从而实现对质量的判定，帮助工作人员及时发现潜在故障和安全隐患，为相关决策提供更有力支持。
古安泰2018年首款自主研发的三维测量工业内窥镜亮相珠海航展，在经历了数年的多次更新迭代后，双目三维测量技术又跃上了一个新的台阶——目前市场上直径最小的三维测量工业内窥镜横空出世。你没看错，直径只有2.4mm！
古安泰2018年首款自主研发的三维测量工业内窥镜亮相珠海航展，在经历了数年的多次更新迭代后，双目三维测量技术又跃上了一个新的台阶——目前市场上直径最小的三维测量工业内窥镜横空出世。你没看错，直径只有2.4mm！
2.4mm直径探头
三维测量产品从常规4mm、6mm直径，到2.4mm、2.8mm直径的设计，并不是简单的探头直径的改变。
我们知道，三维测量采用双目测量，是根据同一空间点在不同位置的相机（由两路光学参数完全相同的物镜以及图像传感器等组成的光学系统）拍摄的图像中的视差，以及相机之间位置的空间几何关系来获取该点的三维坐标值。
双目光学系统、照明系统作为必须的硬件配置，2.4mm直径，也意味着安装空间已经被利用到接近极限，这其中的技术难度不言而喻。
双目镜头
古安泰三维测量工业内窥镜采用非接触式测量，为数据可视化和更精确的缺陷分析提供依据。通过置信度辅助选点直观判断测量选点质量，三维立体重建以及点云图，可有效还原实物模型，并能够从不同角度旋转、观察，以帮助进行进一步的分析与研判，使得测量更加精准（测量精度0.01mm，误差≤5%），从而有效提高检测效率，为设备维护制定更为适宜的方案。
测量方式上，可针对不同的检测工况和需求，选择点到点、点到线、点到面、多线段、区域、缺角、剖面、圆形、间隙等功能，以提高检测准确度。
测量界面
三维立体图
点云图
2.4mm、2.8mm超小管径三维测量技术可搭载于多款产品，如X5、C68等系列工业内窥镜。这两个系列作为古安泰近年推出的重磅产品，在图像质量、软件功能以及性能稳定性方面赢得众多客户关注。
只有2.4mm直径，意味着可通过更为狭小的空间进行图像检测和数据测量，使得原先较大管径无法抵达区域的缺陷测量成为可能，可以说，这是该领域一次更具革命性的创新。
X5系列
C68系列
作为国内最早开始工业内窥镜三维测量技术研发的企业，我们始终不遗余力地将发展更高水平的测量技术作为首要工作。
对古安泰来说，创新永无止境。要迈向更高的测量技术水平，未来仍有很长的一段路要走。我们期待与您一起，共同开拓，为推进高端工业设备国产化进程再贡献一份力量。
